ООО "ПРОБОТЭК"

Проблемы экологического характера стимулируют металлургические предприятия ко вторичному использованию большей части отходов производственного процесса.

Основные отходы это - дымы и использованные огнеупоры, черные и белые шлаки.

Утилизация дымов, «чистых» огнеупоров(*) и черных шлаков уже изучена и широко применяется.

SV impianti предлагает собственное уникальное технологическое решение экологической проблемы, не имеющей решения в настоящее время : утилизация белых шлаков и «грязных» огнеупоров (*).

(*) Данное определение подразумевает наличие шлаков или металла

Экологическая проблема №1

Черный шлак – это инертный материал, который, не представляя особой экологической опасности, может быть утилизирован (клинкер – цемент -асфальт - дорожные покрытия). Его прочность связана с наличием P2O5 и минимальным содержанием силиката кальция.
Дымы сталеплавильного производства могут обогащаться при реакции восстановления Zn при помощи термических (печь Waelz) или химических процессов. (извлечение растворителями)
Использованные огнеупоры «чистые» используются производителем для дальнейшей утилизации.

Экологическая проблема №2

Шлак разливочных ковшей (белый шлак) содержит свободную известь, и его нестойкость (проблемы с гидратацией и стабилизацией) делают невозможной прямую утилизацию:
во время процесса;
невозможно применение для изготовления цемента или другое использование;
становится очень серьезной проблемой для окружающей среды из за способности пульверизироваться.

Следовательно, создается экологическая проблема (с ответственностью и затратами), но в связи с большим содержанием свободной извести имеет смысл утилизировать шлаки после стабилизации.

Три пути стабилизации

Аллотропическая модификация (физический процесс): ТРАНСФОРМАЦИЯ ФАЗЫ BETA – GAMMA C2S (содержание силиката кальция в большом количестве), во время охлаждения при увеличении объема на 10 %;
Образование карбоната (химический процесс):CaO + CO2 = CaCO3 Увеличение объема на100%, следовательно благоприятное, но последующий распад карбоната в ДСП – это эндотермический процесс, и экономически он невыгоден.
Гидратация (химический процесс): CaO + H2O = Ca(OH)2

Увеличение объема на100%, следовательно благоприятное, но последующий распад карбоната в ДСП – это эндотермический процесс, и экономически он невыгоден. Помимо этого гидраты создают неприятный запах.

Карбонатизация/Гидратация: энергетические проблемы

Подсчитано: 40.000 kCal - необходимая энергия на 1 моль CaO для того, что бы достичь температуры1600°C.

Так же: 94.000 kCal - необходимая энергия на 1 моль CaCO3 для того, что бы достичь температуры1600°C и 75.000 kCal - необходимая энергия на 1 моль Ca(OH)2 для распада и достижения температуры 1600°C …

Энергозатраты на нагрев соединений кальция в белом шлаке после увядания в 2-3 раза выше!!!

Утилизация белого шлака

SV impianti использует аллотропическую модификацию:

ТРАНСФОРМАЦИЯ ФАЗЫ BETA – GAMMA C2S

Кинетически медленный процесс по причине экзотермических реакций и тугоплавкости материалов,то есть охлаждение должно происходить быстро и быть при этом контролируемым.

Белый шлак состоит из извести, печного шлака, продуктов окисления и изношенной части огнеупора разливочного ковша. Известь – это основной компонент и при высоких температурах присутствует в виде силикатов (2CaO.SiO2, 3CaO.SiO2), помимо свободной извести (CaO).

Силикат кальция присутствует в различных фазах в зависимости от температуры:
фаза Alfa устойчива к температурам;
во время охлаждения до 630°C происходит переход в фазу Beta и, при понижении до 500°C – в фазу Gamma;
переход из Beta в Gamma характеризуется изменением кристаллографической структуры с увеличением объема на10%. Это определяет разрушение основы, вызывая стабилизацию и распыление материала.

Компания SV impianti использует для процесса стабилизации трансформацию фазы.

Две основные проблемы, которые мы изучили, решили, создав новую технологию:


Кинетически медленный процесс

Шлак – это тугоплавкий инертный материал – низкая теплопроводность

Для решения данных проблем необходимо охладить центральную часть, контролировать и ускорить процесс, технология, предлагаемая SV impianti предполагает установку вибрирующих решеток с поддувом воздуха и подбрасыванием материала и установкой пластин на решетке. Оборудование может работать в закрытом помещении без его запыления. Установка изготовлена с учетом особенностей технологического процесса клиента, она модульная, а следовательно, применима в условиях любого производства.

Типовой химический состав	Огнеупоры УПК	Огнеупоры корзины	Огнеупоры ДСП
			Стенки	Дно
Известь(CaO)	54 - 58%	< 12%	2%	10 - 17%
Магнезия(MgO)	36 - 40%	50 - 90%	95%	55 - 80%
Уголь(C)	<2%	-	3%	6%
Окись алюминия(Al2O3)	1%	1-6%	<0,5%	1%
Диоксид кремния(SiO)	<1%	10 - 20%	<0,5%	1 - 3%
Окись железа(FeO)	-	-	-	10 - 15%

Огнеупоры ковша, корзины, дна..все эти материалы могут утилизироваться при помощи технологии SV impianti. Присутствующие в них щелочные оксиды можно целесообразно использовать в производственном процессе.

Огнеупоры. Естественная стабилизация происходит очень медленно, следовательно его необходимо ускорить механическим способом при помощи дробильной установки.

Субпродукты процесса и щелочные оксиды огнеупоров добавляются в ДСП.

ПРЕДЛАГАЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЗВОЛЯЕТ :

• Поддерживать ту же оперативность печи;

• Сохранить тот же состав конечного продукта;

• Сохранить неизменным содержание Po S в производимой стали;

• Повторно использовать содержащийся металл;

• Утилизация извести + щелочные оксиды огнеупора (CaO + MgO) и как следствие, уменьшение расхода шлакообразующих материалов;

• Утилизация извести + щелочные оксиды огнеупора (CaO + MgO) и как следствие, никаких затрат на переработку отходов;

• Процесс автоматизирован и как следствие, никаких затрат на дополнительных операторов на линии;

• Bозможность подавать шлакообразующие материалы, по необходимости, постоянно и регулярно;

• Предупреждает образование «айсберга» в ДСП;

• Гарантирует полное отсутствие пыли в окружающей среде.

Компания SV impianti может:

• Исследовать процесс в условиях любого производства;

• Обеспечить инжиниринг оборудования;

• Определить наилучшее расположение;

• Согласовать решение в соответствии с генпланом предприятия.

Мы опираемся на исходные данные клиента, полученные после заполненияопросной формы. .

Скачать опросную форму Вы можите здесь.

Пожалуйста заполните данную опросную форму и отправте ее на адрес нашей электронной почты
mail@probotek.ru .